高坂 宏（こうさか ひろし）
トヨタ自動車OB 購買部・購買管理部 担当取締役、生産管理部・物流部門 担当取締役
愛知製鋼OB 人事・総務・購買・経理 担当専務取締役、常勤監査役
小坂 善治（こさか ぜんじ）
トヨタ自動車OB 本社工場機械部長、工務部長、副工場長
新明工業OB 副社長、社長、名誉会長
トヨタ生産方式の揺籃期から大野耐一氏（TPSのパイオニア）の薫陶を受け実践。「やって見せ、言って聞かせて、させてみせ、褒めてやらねば、人は動かず」をモットーに人が主役の改善を進める。機械加工・組付のエキスパート。
高崎 昭（たかさき あきら）
トヨタ自動車OB 生産技術部長、貞宝工場管理部長
愛三工業OB 取締役
TPSを実践指導。生産技術開発・設備開発などの専門技術に加え、品質管理をも得意とする幅広い技術者。設備製作、金型製作の指導と発明考案サポートの経験も豊富。
野村 巖（のむら いわお）
トヨタ自動車OB 生産技術部長（車両組立、樹脂部品、塗装部門）
協豊製作所OB 代表取締役
トヨタ自動車の新工場、新プラントの建設、新製品の生産準備と円滑な立ち上がりを推進。主要プロジェクトは、高岡工場、堤工場、田原工場、トヨタ九州宮田工場、ケンタッキー工場、NUMMI（アメリカ）、TMUK（英国）、TMMC（カナダ）を担当。ボディー、部品の塗装から車両組立の幅広い範囲の生産技術と品質改善を得意とする。
北村 東亞栄（きたむら とあえ）
トヨタ自動車OB 生産管理部・資材物流企画部次長
愛知陸運 取締役
トヨタ式物流のエキスパート。構内、工場間、調達、納入、海外等の幅広い物流分野でシステムの構築及び改善を実践指導。そのノウハウを活かし、流通倉庫、店舗、空港などでも大きな成果を出している。
池本 公一（いけもと こういち）
トヨタ自動車OB 生産技術部長
トヨタ車体OB 副社長
TPSを実践指導。プレス型・プレスの生産技術の専門。関係会社では、プレス・溶接・組み立てなど幅広い工程で指導。プレス型工場の指導の経験も豊富。
佐藤 越郎（さとう えつろう）
トヨタ自動車OB 田原工場製造部長、副工場長
トヨタ車体OB 取締役本社工場長、副社長、顧問
中部IE協会理事、QCサークル東海支部長
TPSを実践指導。組立技術を専門とする工場管理のエキスパート。組立工場にて亡き大野耐一氏などから指導を受け関係会社への展開も実践。また海外へも多数展開。トヨタ生産方式の講演も得意。
林田 博光（はやしだ ひろみつ）
トヨタ自動車OB 田原工場製造部長、副工場長
岐阜車体工業OB 取締役
堀江金属工業OB 専務取締役
TPSを実践指導。溶接・組立技術が専門。調達・生産管理などを包括した工場全体の改善活動を進める。各種工場の指導経験が豊富。
高橋 昭夫（たかはし あきお）工学博士
トヨタ自動車OB 本社工場車体部長、生産準備部門部長
愛知製鋼OB 鍛造工場担当取締役、生産技術・開発部門担当常務取締役
TPSを実践指導。関係会社では、安全・品質・生産・原価管理も含めて幅広く指導。鍛造・冷間鍛造などの固有技術に特に優れている。
峰岸 進（みねぎし すすむ）
トヨタ自動車OB 元本社工場工長
本社工場の組立職場を第一線で支えてきた筋金入りの現場職人。妥協を許さない現場への思いは人々を引き付ける。技能育成グループトレーナーとしても活躍し、トヨタ生産方式など、さまざまな現場教育、指導を実施。
藤井 満（ふじい みつる）
トヨタ自動車OB 元本社工場工長
本社工場の組立職場を第一線で支えてきた筋金入りの現場職人。妥協を許さない現場への思いは人々を引き付ける。技能育成グループトレーナーとしても活躍し、トヨタ生産方式など、さまざまな現場教育、指導を実施。
鈴木 耕吉（すずき こうきち）
トヨタ自動車OB 元本社機械部
トヨタ生産方式発祥、本社機械部の機械加工・組付け・溶接・外注品受入れ等の職場でTPSを実践。生産管理、品質管理、職場マネジメントのやり方に豊富な経験と実績を有する。「品質を工程で造り込む」の専門家。海外経験も豊富。
中川 實（なかがわ みのる）
トヨタ自動車OB 元田原工場車体部主担当員
「専門技能教育制度」発足時に車体関係のテキスト作成と田原工場での初期トレーナーとなり、組長、班長の指導に当たる。海外では米国でTPSコーディネーター、亜国（アルゼンチン）で副工場長を務め、TPSの導入を図る。また、QC活動を導入し品質向上を図る。（現地の状況に合わせた指導が講評）
得意分野は、生産性（作業効率）向上の為の作業改善、品質向上の為の品質改善、安全性向上の為の改善。
竹内 俊夫（たけうち としお）
東海理化OB
TPSを実践指導。自動車部品工場の改善活動に従事し、組立・加工などの職場をオールマイティーに指導。TPS推進をベースとした人材育成にも力を注ぎ、業種を問わず現場のヤル気を引きずり出す。海外経験も豊富で、TPSや5Sのセミナーも得意。
近藤 了義（こんどう のりよし）
アイシン精機OB
TPSを実践指導。自動車部品工場にて購買部、生産管理部を担当し、トヨタ生産方式を社内外へ実践指導。常に問題意識と改善意欲を持つ人材、達成感と充実感を味わえる職場づくりに力を注ぐ。国内外の製造業、サービス業を中心に生産現場はもちろん、事務処理、物流、店舗等の全体改善を進める。
新井 啓介（あらい けいすけ）
三井造船プラントエンジニアリングOB
設計・生産などのリードタイム短縮、不良ゼロ設計・生産方式、コストダウン、少人化、段取り改善、JIT設計、マネジメント力強化など爆発的な生産性向上（効率化）に関する改善・改革を行う。
宍戸 俊夫（ししど としお）
キヤノンOB 本社人事本部安全衛生センター安全衛生課長
8mmビデオ、高密度プリント基板自動化系列実装職場を立ち上げ、安全とコストを融合させる現場経営を実施。オールキヤノンに労働安全衛生マネジメントシステムの導入を図り、「安全衛生活動（人材育成）を真剣に取り組めば会社は儲かる」を理念に、推進指導を行い成果を上げる。
坂寄 正彦（さかより まさひこ）
キヤノンOB 元調達システム推進部
セル生産で有名な大手電気メーカにて、資材購買部門を担当し間接業務の効率化とIT化を推進。本当のセルの効果を引き出すために、組織をタテ割りにし、その組織の中に計画、購買、生産、物流、販売を取り込み成果を上げる。
廣江 龍彦（ひろえ たつひこ）
富士電機OB 千葉工場資材課長、生産課長、生産管理部長
上海富士電機 社長
山東富士電機 社長
工場経営の仕組み改善を得意とし、経営指標から問題点を洗い出し改善を行う。仕事は楽しくをモットーに工場内のあらゆる原価を鋭くチェックする。
沢田 憲一（さわだ けんいち）
ソニーOB
半導体製造工程（発光ダイオード、撮像素子、液晶素子、半導体ウエーハ等々）において管理すべきクリーン化技術、品質管理、さらには工程改善を実践。また、ISO9001の認証取得支援、BCM（Business Continuity Management＝事業継続マネジメント）構築を得意とする。
鈴木 和雄（すずき かずお）
ソニーOB、ソニー長崎OB 品質保証部長、業務改革部長、ソニーセミコンダクタ九州OB シックスシグマ推進部長
トヨタ生産方式の導入、IE手法を用いた生産性向上、リードタイム短縮、在庫削減を得意とする。また、シックスシグマ、JQA、タグチメソッドの経験も豊富。
鎗目 雄（やりのめ たけし）
東芝OB
半導体製造工場にて技術部門、調達部門、生産管理部門などを包括した全体の業務改善を実施し、前工程プロセス技術、後工程組立技術と生産性改善活動、クリーンルーム設計、シックスシグマを得意とする。
古山 勝芳（ふるやま かつよし）
リコーOB
物づくり基幹プロセスの生産準備とライン作業、事業企画立案を経験し、国内外の生産関連会社の物づくり体質改善を実施。スリム（SLIM）改善と云う現場改善の一つの手引き書を作成。スリム改善の特徴は、作業者自ら “思い” を描き行動する、自立に重点を置いた日常管理のスパイラルUP。「未知の世界は新鮮。苦労しながらも、日々の工夫が面白く楽しい。」
大塚 政尚（おおつか まさひさ）
三洋電機OB、技術士（機械部門）、技術経営責任者
冷凍空調技術者から技術企画・商品企画管理者を経て、退職後、技術系ベンチャー企業を創業し、設立8年で株式を上場。
上場した会社を売却後、製造業系企業の経営支援、経営指導に当たる。
【得意分野】
(1)技術系中堅企業、技術系ベンチャー企業のIPO指導
(2)製造業系中小企業、技術系ベンチャー企業の企業再生
(3)製造業系企業の経営戦略の策定、および指導
(4)製造業系企業の事業継承とその指導
櫻井 直彦（さくらい なおひこ）
本田技研工業OB 鈴鹿製作所エンジン工場機械加工技術主幹
メッツ 生産技術顧問
機械加工技術の専門家。機械加工の技術革新を計り、グローバル化時代に対応する為、途上国のコストに近づけるべく、次世代加工ラインの追求に取り組む。
藤田 泰正（ふじた やすまさ）
本田技研工業OB、技術研究所（2輪車のエンジン設計）、アメリカエンジン製造工場（品質技術管理）、本社（2輪車サービス技術開発）、技術士（機械部門）
設計という源流から製造、サービスという顧客の最前線に至る製品の技術に熟知。利益の上がる技術開発、技術管理を実践。英語での機械技術指導が可能。
中村信一（なかむら しんいち）
日野自動車OB 小型生産調査室部長
衛生管理者
ISO9000
ISO14000
調達から納品までの無駄を省くトヨタ生産方式のエキスパート。業種を問わずあらるゆる企業のコンサルティング経験が豊富。
國廣 竹史（くにひろ たけし）
新日本製鐵OB
製鉄設備保全システムの構築とオンラインシステムの導入を手掛ける。その後、鋼板、厚板、線材工場の要員合理化計画策定と実行推進を行う。
