現場改善コンサルティング

「お客様視点で問題点を改善し、技術・品質・コスト面で競争力をつけ、
低コスト生産現場の構築を目指す」。それが私たちの使命です。
経験豊かなコンサルタントが、TPS(Toyota Production System トヨタ生産方式)も取り入れ、作業実施部隊と連動した実効性の高いコンサルティングを国内外問わず提供しています。

サービスの特長

現場にこんな悩みはありませんか?

現場にこんな悩みはありませんか?
平山が解決します
現場の悩みは、個々の環境により異なります。品質、生産性、納期などの問題点から、製造ラインやフローの見直し、現場作業員のモチベーションをアップするための施策、システムの改善や情報の活用の仕方、そして海外展開まで、幅広い実績とノウハウを持つ私たちが、すべて解決します。

サービスの特長の詳細はこちら

TPS(トヨタ生産方式)

トヨタ生産方式の手法とは?

TPSの2大思想

7つのムダの削減 TPSで挙げられているのが、つくりすぎ、手待ち、運搬、加工、在庫、動作、不良の7つのムダの削減です。
ジャストインタイム 別名「カンバン方式」とも言われる生産システム。“必要な物を、必要な時に、 必要な量だけ生産する”ことを指します。

私たちのGOAL

品質の向上
生産性の向上
納期の短縮

TPS(トヨタ生産方式)の詳細はこちら

ホワイトカラー改善コンサルティング

ホワイトカラー部門の改善で悩んでいませんか?

ホワイトカラーでは生産性が低い
ホワイトカラー部門の改善はまだまだ進んでいないのが現状です。
「現場改善」の手法を応用
日々、品質・コスト・納期に対して改善を進めている生産現場のように
改善活動を進め、生産性を高めていきます。

ホワイトカラー改善コンサルティングの詳細はこちら

導入の流れ

コンサルティングのフロー

下記のようなステップを踏み、実際のコンサルティングへ移行します。

  • 訪問
  • 診断
  • 提案
  • 契約
  • 開始

導入に関しての問合せはこちら

導入事例

工数削減の事例

Before A製品109.5分 B製品89.5分 C製品58.4分
After A製品70.4分 36%減 B製品57.3分 36%減 C製品36.8分 37%減

導入事例の詳細はこちら

コンサルティングのご相談・お問い合わせはこちら

  • TEL 03-5783-3571 平日9:15〜17:15
  • FAX 03-5783-3572 24時間受付中
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