「トヨタ生産方式の活用 利益を生み出す現場重視の経営」
形態：出張方式（貴社にお伺いしてセミナーを実施いたします）
会場：貴社ご指定会場
講師：佐藤 越郎（さとう えつろう） （トヨタ自動車 田原工場副工場長OB）
料金：262,500円（税込み）より※交通費は含みません
「一人ひとりが改善マン」
モノづくりの経営では、継続的に改善を進ませるために一定の緊張感の保持が重要です。そのためには、経営者が高い目標を繰り返し掲げて、管理者から第一線の担当者まで、ベクトルを合わせて改善する全員参加体制(一人ひとりが改善マン)を構築する必要があります。そのことが続けられれば、人材育成につながり、適正利潤を確保しながら、企業の継続的発展が保証されるのです。
《セミナー内容》
１．まえがき
・Ｑ（品質）Ｃ（コスト）Ｄ（納期・リードタイム）
＋Ｆ（変化への対応力）の競争力確保
・適正利潤の確保・・・原価低減活動
・現場重視の経営・・・モノづくり経営の三本柱（ＴＰＳ、ＴＰＭ、ＴＱＭ）
２．基盤づくり・・・当たり前のことをしっかりやる
・５Ｓ・・・徹底すれば、やる気を醸成
・工程の４M管理－（４つの要素）
・見える化と風土づくり
３．ムダの発見・摘出
・現場点検・現場観察・・・宝の山→観察力
・主な７つのムダ
４．トヨタ生産方式の成り立ち
・ジャストインタイム・・・在庫を最小に
・自働化・・・ニンベンの付いた自動化
５．ジャストインタイムの仕組み
・平準化生産 ・後工程引取り
・生産の流れ化とタクトタイム生産
６．かんばん方式
・かんばんの種類
・かんばん（情報）と物の流れ
・物と情報の流れ図
・かんばん回転枚数の設定・・・毎月
７．在庫低減活動
・在庫と引取り回数
・ロットザイズの関係
・在庫低減のメリット
・段取り時間短縮
・段取り回数増による在庫低減
・運搬の改善・・・品目別運搬ロット縮小
８．自働化の考え方と仕組み
・機械設備を対象
・人の作業を対象
９．作業改善・・・ＩＥ手法＋トヨタ生産方式
・動作経済の原則
・標準作業とは
・動作分析、要素作業分析
・標準作業票
・標準作業組合せ票
・ラインバランス表とその活用
・工程別能力表・・・設備重点工程
１０．現場管理（日常管理）・・・異常と正常
・見える化の工夫・・・役割分担とＰＤＣＡ
・人材育成
・５Ｍ変化点管理
１１．まとめ
・継続的改善の推進
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